ମୋଲ୍ଡେଡ୍ ପାୱାରଇଣ୍ଡକ୍ଟର୍, ନୂତନତମ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତଥ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ମୌଳିକ ନୀତି, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରକୃତ ଚୟନ ଏବଂ ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଡିଜାଇନରେ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବ୍ୟାପକ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କଭର୍ କରେ। ଆସନ୍ତୁ ପୂର୍ବ ଆର୍ଟିକିଲ୍ (ଶେଷ ଥର ପାଇଁ ଆମେ 6 ଟି ପ୍ରଶ୍ନ ଆଲୋଚନା କରିଥିଲୁ) ରୁ ଆଲୋଚନା ଜାରି ରଖିବା।
୭. "ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ବିଫଳତା" କ'ଣ? (ଚୟନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା!)
ଏହା ଏକ ସହଜରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଉଥିବା "ଲୁଚି ରହିଥିବା ବିପଦ"। ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଭିତରେ ଲୁହା ପାଉଡର କୋର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ଅଛିପ୍ରେରକ।
* ସମସ୍ୟା: ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ, ଯଦି ଇନସୁଲେସନ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ଲୁହା ପାଉଡର କୋର ମଧ୍ୟରେ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ଛିଣ୍ଡିଯାଇପାରେ।
* ପରିଣାମ: ଏହା ଏକ ପ୍ରତିରୋଧକକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ କରିବା ସହିତ ସମାନପ୍ରେରକ, ଯାହା ଫଳରେ କୋର କ୍ଷତିରେ ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି, ପ୍ରବଳ ଗରମ ଏବଂ ଚିପ୍ ପୋଡ଼ିଯାଏ।
*ସଙ୍କଟକୁ ଏଡାନ୍ତୁ: ଯେଉଁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ 50V ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେଠାରେ ସର୍ବଦା ଏହାର ଭୋଲଟେଜ ରେଟିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁପ୍ରେରକକେବଳ ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ।
୮. Isat ଏବଂ Irms କ’ଣ? ଚୟନ ସମୟରେ କେଉଁଟିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ?
ଏଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟର:
* Isat (ସାଚୁରେସନ୍ କରେଣ୍ଟ): ଯେତେବେଳେ ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ହ୍ରାସ ପାଏ (ଯଥା, 30%)। ଏହି ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଇଣ୍ଡକ୍ଟରର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତାରେ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ପାୱାର ଲୁପ୍ରେ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
* Irms (RMS କରେଣ୍ଟ): ଯେଉଁ କରେଣ୍ଟରେ ଇଣ୍ଡକ୍ଟରର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ (ଯଥା, 40°C), ମୁଖ୍ୟତଃ ତମ୍ବା କ୍ଷତି (DCR) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
* ନୀତି: ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଉଭୟ ପାରାମିଟର ସର୍କିଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୯.କମ୍ DCR (DC ପ୍ରତିରୋଧ) ସର୍ବଦା ଭଲ କି?
ହଁ। DCR ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ତମ୍ବା କ୍ଷତି ସେତେ କମ୍ ହେବ, ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସେତେ କମ୍ ହେବ। ତଥାପି, ସମାନ ପରିମାଣ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ DCR ଅନୁସରଣ କରିବା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ହ୍ରାସିତ ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି (ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ବୃହତ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା) ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ବାଣିଜ୍ୟ-ଅଫ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
୧୦. କିପରି ଏକର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରିବେପ୍ରେରକ ?
ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଆଯାଇପାରିବ:
*ଦୃଶ୍ୟ: ପୃଷ୍ଠଟି ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ, କୌଣସି ଘଷା କିମ୍ବା ଫାଟ ବିନା, ଏବଂ ପିନ୍ ଆବରଣ ଚକଚକିଆ ହେବା ଉଚିତ।
*ପିନ୍ ଶକ୍ତି: ସୋଲ୍ଡର୍ ହୋଇଥିବା ଟର୍ମିନାଲଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
*ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ: ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ ପରେ, ଶରୀରରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଫାଟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୧୧. କାହିଁକି ସମନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବଇଣ୍ଡକ୍ଟର୍ଛୋଟ ଏବଂ ପତଳା କରାଯିବ କି?
ଉତ୍ତର: ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଏହାକୁ ପାରମ୍ପରିକ ଇଣ୍ଡକ୍ଟର ପରି ସଂରକ୍ଷିତ ଚୁମ୍ବକୀୟ କୋର ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା 0.5mm ରୁ କମ୍ ମୋଟେଇ ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଉତ୍ପାଦ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗ୍ୟ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ।
୧୨. “ଟି-କୋର” ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?
ଏହା ଏକ ଉନ୍ନତ ସଂରଚନାତ୍ମକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଂ କୌଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, କ୍ଷତିକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
୧୩. ସମନ୍ୱିତ ଇଣ୍ଡକ୍ଟରରେ କଳଙ୍କ ଲାଗିବ କି?
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ପାଉଡର ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଇନସୁଲେସନ ଆବରଣ (ଯେପରିକି ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍) ଅସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରିବେଶରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ କଳଙ୍କି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ। ଉଚ୍ଚମାନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୨-୨୦୨୬